《人工制砂技術的應用與發展-第二章》

導讀：上一章談到干式制砂技術！本章內容是制砂機設備中的濕式制砂技術

上世紀 90 年代后，為了解決石粉含量問題，湖南江椏、廣西百色水電站砂石系統采用了干式制砂工藝，雖然石粉含量有所提高，但相關指標極不穩定，石粉含量經常超標，原 礦石中的雜質和泥土經加工進入砂中，造成石粉中小于 0. 08 mm 的粉泥無法分離，粗骨料裹粉嚴重，影響了混凝土的質量，加大了建設成本，且粉塵污染很嚴重。

1. 2 濕式制砂技術

1965—1966 年，中國水電總局組織 8 家科研單位進行了棒磨機制砂試驗，在四川映秀灣水電站投入試用; 1972 年將棒磨機正式應用于生產能力為 500 t/h 的貴州烏江渡水電站人工砂石系統，便形成了全濕式制砂技術。上世紀 80 年代，水電九局采用全濕式制砂技術在貴州東風水電站建成了 450 t/h 的人工砂石系統: 粗碎為旋回破，中碎為反擊破，制砂主要使用細圓錐加棒磨機。采用濕式制砂工藝，砂的脫水周期長，會影響成品砂的產量，需要的倉庫較大，且砂的石粉流失量大、回收難，成品砂的石粉含量低，生產廢水對環境造成的污染較大，水處理費用高，較難實現資源循環使用; 含水率不易控制在6% 以下。

因此，1993 年在貴州南盤江天生橋二級水電站 450 t/h 白云砂石系統中，重點研究了制砂工藝的改進與創新，在國內首次引進美國 NORDBERG公司生產的旋盤破碎機作為制砂的主要設備，棒磨機作為輔助制砂設備，形成濕式棒磨機與干式旋盤破碎機聯合制砂，這是制砂的一種新嘗試，無論是工藝技術還是設備配套都有了長足進步。對 2 種制砂設備進行了 3 個月的對比試驗，因棒磨機產量低、鋼棒消耗大、污染嚴重而沒有再使用，只使用旋盤破碎機制砂。2 種制砂設備比較見表 1。

旋盤破碎機進料為 20 ～ 40 mm 時，石灰巖產砂率為 70%，花崗巖為 60%。1996 年四川二灘水電站砂石系統被公認為當時最先進的工藝，巖石由 70% 的正長巖和 30% 的玄武巖組成，整個系統全部采用進口設備，分 4 段破碎、開路生產。該系統制砂采用了 4 臺英國NORDBERG 公司生產的 CYRADLSC46 型的旋回式細碎機，篩分后經水洗的砂和棒磨機生產的砂分為0 ～ 1. 2 mm 的細砂和 1. 2 ～ 4. 8 mm 的粗砂，粗砂經脫水后進入粗砂倉，細砂經 LAMEX 的真空脫水后進入細砂倉，2 種砂混合后形成合格的人工砂。歷時 3 年多共 588 組的質量檢測，其細度模數 FM =2. 58 ～ 3. 19，平均為 2. 86，負誤差為 0. 28，正誤差為 0. 33; 其含水率細砂為 8. 3% ～17%，平均為10% ，粗砂為 4% ～ 6% ，平均為 5. 4% ，粗、細砂綜合后平均含水率為 8%。

下一章內容將繼續談到制砂機中的半干式制砂技術  >《人工制砂技術的應用與發展-第三章》

• 上一篇：《人工制砂技術的應用與發展-第三章》
• 下一篇：《人工制砂技術的應用與發展-第一章》